深孔鉆高檔型標準化數(shù)控系統(tǒng)

文章作者：臺翰機械　發(fā)布時間：2018-11-01 10:56:05　瀏覽次數(shù)：2339次

摘要：

　　深孔鉆在加工零件時，刀具與工件相對運動，必須在確定的坐標系中，才能按規(guī)定的程序進行加工。深孔機床長工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器采用創(chuàng)新的主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大提高，旋轉(zhuǎn)精度更高。床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導(dǎo)軌，承載能力大，導(dǎo)向精度好.為了編程時描述機床的運動，簡化程序的編制方法，保證記錄數(shù)據(jù)的互換性和穿孔通用性。深孔鉆的坐標軸和運動方向已標準化。

 

　　多米機械的深孔鉆數(shù)控系統(tǒng)可以多軸控制數(shù)控機床(屬性:自動化機床)，且其工序集中、自動化程度高、功能強、具有高度柔性鉆孔機鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設(shè)備統(tǒng)稱。也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鉆孔，來達到預(yù)期的效果.深孔鉆機床用普通車床改裝為深孔加工機床，由于其成本低、制造周期短以及一機多用 (車削、深孔鉆削、深孔鏜削和深孔珩磨 )等優(yōu)點，已為許多生產(chǎn)廠家所接受。車床改裝為深孔加工機床主要有機床和油路兩大部分，機床部分主要有中心架、授油器和尾架 3大部件;油路部分組成。深孔鉆深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。深鉆孔Zui大的缺點就是散熱和排屑困難。專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時，散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。深孔機床深孔機床主要有臥式深孔鉆鏜床，立式深孔鉆鏜床，深孔槍鉆，深孔桁磨機。深孔加工機床根據(jù)工件的長短選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊.機床的進給采用交流伺服驅(qū)動除了具有一般數(shù)控系統(tǒng)的功能以外、實現(xiàn)五軸聯(lián)動控制，具有多種可調(diào)節(jié)功能，快速移動速度能達到30m/min。而且，深孔鉆還具有豐富的刀具管理功能，寬調(diào)速主軸系統(tǒng)，多功能智能化監(jiān)控系統(tǒng)和面向用戶的程序功能。還有很強的智能診斷和智能工藝數(shù)控分析，能實現(xiàn)加工條件的自動設(shè)定，且能實現(xiàn)計算機的聯(lián)網(wǎng)和通信。這類數(shù)控系統(tǒng)功能齊全，我司的深孔鉆可帶刀庫，能容納10把刀左右，其特點是：工件一次裝夾可完成多道工序，為了進一步提高生產(chǎn)率，可以選擇長行程的深孔鉆，實現(xiàn)多工位加工，一面鉆孔一面卸貨，可自動交換。

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